自動(dòng)焊錫機(jī)出現(xiàn)的故障和應(yīng)用工藝上的問題，是很多用戶都很棘手的，下面了解下平臺(tái)焊錫機(jī)常見的一些問題：

1、虛焊問題：虛焊一般是指在焊接過程中看上去焊點(diǎn)還可以，實(shí)際上焊接時(shí)不撈的或是透錫量不夠。
原因：造成這種情況的原因主要是烙鐵頭在焊盤上的停留時(shí)間不夠或是溫度過低造成的。
解決辦法：我們只要延長(zhǎng)烙鐵頭的停留時(shí)間或是升高溫度就可以解決，如果對(duì)虛焊不了解的可以具體了解自動(dòng)焊錫機(jī)漏焊虛焊怎么避免？

2、堆錫問題：堆錫一般是指焊點(diǎn)焊成一個(gè)球形，管腳腿沒有漏出來。
原因：出現(xiàn)此種現(xiàn)象的原因最主要的是由于送錫量太大造成的，還有一種原因是電子元器件引腳太短，沒有露出焊盤所造成的。

解決辦法：此時(shí)只要減少送錫量或者留長(zhǎng)引腳就可以解決的。

3、連焊問題：連焊一般是指在焊錫過程中緊鄰的幾個(gè)兩個(gè)焊點(diǎn)橋連在一起的現(xiàn)象。
原因：造成此種現(xiàn)象的原因要么是送錫量太多或是兩個(gè)點(diǎn)之間的間隙太小所造成的。
解決辦法：遇到這種情況，首先應(yīng)該減少錫量，然后在看是否是烙鐵頭的位置是否正確，如不正確，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。另外也要看烙鐵頭的大小選擇是否正確，如不正確，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

4、自動(dòng)焊錫機(jī)在焊錫過程中有時(shí)錫絲會(huì)卡住，一般是焊接溫度設(shè)定過低。
原因：送錫速度太快，送錫針頭距離烙鐵頭太近，導(dǎo)致烙鐵頭前端的錫絲來不及融化，就容易造成卡錫絲的情況發(fā)生。
解決辦法：調(diào)整送錫針頭的位置讓錫絲和烙鐵頭保持距離，在機(jī)器參數(shù)中調(diào)整送錫速度，調(diào)整溫度設(shè)定。

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