在為電子元件，PCB電路板元件和其他產(chǎn)品選擇合適的焊接加工設備時，人們經(jīng)常將自動烙鐵焊錫機與激光自動焊錫機進行比較。以下是歐力克斯激光自動焊錫機設備制造商分析的烙鐵和錫焊的一些常見問題，以及如何通過激光焊錫解決它們，希望在選擇焊接設備時為您提供幫助。

　　1、焊接問題：焊錫不足通常意味著在焊接過程中焊點看起來還可以，但實際上焊點較弱或滲透性不足。

　　原因：這種情況的主要原因是烙鐵頭在焊盤上的停留時間不足或溫度過低。激光焊接解決方案：使用激光焊接方法，我們只需要稍微延長激光停留時間或提高激光溫度即可解決該問題。

　　2、連續(xù)焊接問題：連續(xù)焊接通常是指在焊接過程中兩個或多個相鄰焊點橋接在一起的現(xiàn)象。

　　原因：這種現(xiàn)象的原因是送錫量過多或兩點之間的間隙太小。激光焊接解決方案：與烙鐵焊接不同，在這種情況下，可以對激光焊錫機設備進行編程以控制錫的輸送量；首先應減少錫，然后檢查打擊墊的位置是否正確，否則請及時進行調整。此外，這還取決于是否正確選擇了焊盤的尺寸。如果不正確，則應在時間中進行調整。

　　3、堆疊錫的問題：堆疊錫通常意味著將焊點焊接成球形，并且沒有引腳泄漏。

　　原因：這種現(xiàn)象的最重要原因是錫的發(fā)送量太大。另一個原因是電子組件的引線太短并且焊盤沒有暴露激光焊接解決方案：Zichen智能激光焊接機可以通過設置工藝參數(shù)來精確控制激光時間，溫度和錫量。目前，您可以減少的傳遞或保留長針，以解決錫堆的問題。

　　4、在自動焊錫機的焊接過程中，錫線有時會卡住，通常是因為焊接溫度設置得太低。

　　原因：發(fā)送錫的速度太快，并且發(fā)送銷太靠近烙鐵的尖端。結果，由于時間和熱量不足，焊錫烙鐵頭末端的錫線無法熔化，這很容易導致錫線被卡住